PG PG电子PG PG电子2.根据权利要求1所述的一种高温合金母合金，其特征在于，所述脱氧脱硫剂为钙镁基合金 SiCaBaMgAl，其中Si含量35-45％，Ca含量10-12％，Ba含量10-12％，Mg含量15-18％，余量为Al。

　　第四步、浇注成型，第三步精炼结束后，停电降温，同时抽线Pa，在搅拌频率与搅拌功率与 第三步相同的情况下，待温度达到合金液相线℃时，进行浇注成型，得到高温合金母

　　本技术属于高温合金制备技术领域，具体的，涉及一种高温合金母合金及其加工工艺。

　　随着航空发动机和燃机轮机工业的不断发展，高温合金的使用量越来越多，要求不断提高涡轮前的进气 温度，以增大推力、提高效率、降低油耗，这就对高温合金及其工艺提出了更高的要求。由于高温合金 化学成分和制造工艺的特殊性，高温合金的组织中经常存在原始颗粒边界、热诱导孔洞和夹杂物等缺 陷。这些缺陷显著降低高温合金件的力学性能和加工性能，影响发动机的安全性和可靠性，严重束缚了

　　第二步、真空熔炼，将纯化原材料中与O、N亲和力较低的元素Ni、PG电子平台 PG电子网站Cr、W、Mo、Nb和稀土加入真空感 应炉的坩埚中，抽线Pa，进行熔炼，待金属完全熔化后，加入C，精炼20-40mi， 然后加入强氮化物和氧化物形成元素Mn、Fe、PG电子平台 PG电子网站Al和Ti，加热至所加物料全部熔化，充氩气到0.010.06MPa，加入易烧损和易挥发的微量元素B和Zr，在1500-1700℃保温化清，然后使用独立电源进行电 磁搅拌，搅拌频率在1500-2500Hz，搅拌功率200-300kW，搅拌30-40min；

　　第三步、脱氧脱硫，真空熔炼结束后，降温处理，期间充氩气5-30kPa，当温度达到合金液相线℃时，由加料室加入脱氧脱硫剂，脱氧脱硫剂的添加量为Ni质量的1-5％，提高搅拌频率至20002500Hz，搅拌功率300-350kW，待温度达到合金液相线min；

　　第一步、原材料处理，将Ni、Cr、Fe、Al、Ti、Mn、W、Mo、Nb、Zr和稀土在混酸溶液中进行预处 理，所述混酸溶液为体积浓度8％盐酸水溶液和体积浓度5％的乙酸水溶液按照体积比1：1-3混合而成， 预处理时间为30-50min，然后将预处理后的原材料放入无水乙醇中进行超声处理，处理时间20-40min， 超声处理后的原材料放入真空冷冻干燥机内，设置线℃下进行冻结，再于-5℃下进行水分升华，待含水率低于0.5％，升华结束，得到纯化原材料；

　　的加工工艺，包括原材料处理、真空熔炼、脱氧脱硫、浇注成型，本技术选用热稳定性较好、纯度高的氧 化铝或者氧化镁坩埚，利用真空感应熔炼方法，利用不同频率的电磁搅拌技术，明显改善熔体中元素偏析 现象，显著改善合金的均匀性。

　　4.根据权利要求1所述的一种高温合金母合金的加工工艺，具体包括如下步骤：

　　第一步、原材料处理，将Ni、Cr、Fe、Al、Ti、Mn、W、Mo、Nb、Zr和稀土在混酸溶液中进行预处 理，所述混酸溶液为体积浓度8％盐酸水溶液和体积浓度5％的乙酸水溶液按照体积比1：1-3混合而成， 预处理时间为30-50min，然后将预处理后的原材料放入无水乙醇中进行超声处理，处理时间20-40min， 超声处理后的原材料放入真空冷冻干燥机内，设置线℃下进行冻结，再于-5℃下进行水分升华，待含水率低于0.5％，升华结束，得到纯化原材料；

　　第二步、真空熔炼，将纯化原材料中与O、N亲和力较低的元素Ni、Cr、W、Mo、Nb和稀土加入真空感 应炉的坩埚中，抽线Pa，进行熔炼，待金属完全熔化后，加入C，精炼20-40min， 然后加入强氮化物和氧化物形成元素Mn、Fe、Al和Ti，加热至所加物料全部熔化，充氩气到0.010.06MPa，加入易烧损和易挥发的微量元素B和Zr，在1500-1700℃保温化清，然后使用独立电源进行电 磁搅拌，搅拌频率在1500-2500Hz，搅拌功率200-300kW，搅拌30-40min；

　　第三步、脱氧脱硫，真空熔炼结束后，降温处理，期间充氩气5-30kPa，当温度达到合金液相线℃时，由加料室加入脱氧脱硫剂，脱氧脱硫剂的添加量为Ni质量的1-5％，提高搅拌频率至20002500Hz，搅拌功率300-350kW，待温度达到合金液相线min；